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                风选磨

                  详细说明

                  我国是水▲泥生产大国,而水泥粉磨技术又直接影响到水泥工业的振兴和发展,据有关资料表明▂,在↑水泥厂中每生产一吨水泥需要粉磨的各种物料就有3-4种之多,粉磨电耗占工厂总电耗的65%-70%,粉磨成本占水泥生产总成本〒的35%左右,而粉磨系统的维修量占全厂设备维修量的60%。显而易见水泥粉磨工艺的优劣对水泥生产效益影ξ 响极大。南京如泰机械︼科技有限公司专业打造高效、节能、低投资集优粉磨系统,采用◆少熟料,低电耗、多混合材的新工艺,大幅降低粉磨成本,增加︼企业效益,提高企业的竞争力。

                   

                  DFM磨做半终粉磨物料经DFM磨粉磨分级后,约35%的细粉物料随气流上√升,先经MSC高效动态选粉机再次分〓级、符合成品要求的物料随气流进入PPC除尘器收集成▃品,收集量在15%左右。由于DFM磨采用钢球破碎研磨,物料颗粒形貌较好,除尘器收集的物料完全可以做成品用。MSC高效选粉机分级∞出来的粗料和DFM磨出来的粗料一同进入后道磨,由于DFM磨前多级分选,进磨物料颗粒粒径分布窄,后道磨过粉磨现象少,后道磨选用开路磨。

                   

                   

                   

                  采用破磨全分离工艺  

                   我国对Ψ磨机内料球运动状态研究近30年无重大进展,传统理论为一元运ζ动理论,仅仅在五大假设基础上,研究了研磨体的运动理论,对物料的运动状态研究仍处于空白。由于物料、研磨体在物料粉磨过程中是密不可分的一个整体,传统理论已经无法指导现行水泥粉磨技术的发展与进步,甚至成了束缚◣人们在这方面创新的绊脚石。南京如泰机械科技有限公司突破传统思维,将磨机传统的一元运动理论改为二元运动理论,将原有磨机的破碎和研磨分开,(即破磨全分离)这∞样大大提高了粉磨效率,降低粉磨电耗,增加了粉磨的经济效益,主要表现在(以开路高细磨为例』):

                  1、磨机只有一个转速:要想磨机研磨仓有高的研磨能力,那料球在磨内的运动轨↙迹应处于常规泻落式运动状态同样要想磨机破碎仓有高的破碎效率,那料球在磨内的运动轨迹应处于常规抛落」式运动状态磨机是一个整体,它的转速只有一个,仅靠衬板形式的不同是不能同时满足破碎仓和研磨仓的要求,特别是衬板磨损后。而采用破磨全分离工★艺,将破碎和研磨分成两个单独△体,破碎和研磨采用不同的转¤速,这个问题∑ 就不存在了。

                  2、磨机只有一个风①速:对于高细磨来讲,出磨水泥就是成品,所以磨内风速是☉由研磨仓确定的,要不然磨内风速过快,出磨水泥就有可能跑粗。对于破碎仓来说,要求∴大风量,及时把∞破碎仓的细粉带入到研磨仓,减少过破碎,同时▓减少细粉对破碎仓的垫层影响。

                  磨机是一个整体,磨内卐的风速只有一个,且只能按研磨仓确定,所以破碎仓的过破碎※增加,粉料“料垫”作用加强,破碎能力急剧下降,由于破碎仓的过破碎,导致研磨仓☆的过粉磨,出磨水泥温度偏高。而采用破磨」全分离工艺,将破碎和研磨分成两个单独体,破碎和研磨采〖用不同的风速,这个问题就不存在了。

                  3、磨机只有一个出风口:虽说ω 磨机粉磨时产生很多热量,特别是破碎,但磨机对入磨水】份的要求相当严格。主要原因就在于磨机只有一个出风口,破碎产生的水气没法直接排出,而是要通过研磨仓后再出来,由于风速又慢,很多水气都糊在研磨仓的【筛板及微煅上,严重影响磨机♀产量。而采用破磨全分离工艺,将破碎和研磨分成两个单独体,磨破后的水气直接排出,而不经过研磨仓,这样可以适当放宽入磨水份。

                   


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